COMPRESOR

 

Este proyecto, consiste en el montaje de un compresor multiusos casero, a partir de materiales, en su mayoría reciclados.

MATERIAL:

• Herramientas: Soldador eléctrico, amoladora angular y discos, soplete a gas (Soldadura blanda de estaño/plata), pinceles y rodillo, pintura, tenazas, sierra, taladro, lima, lija, multímetro, brocas y destornilladores.

• Material:
  -Un Compresor de nevera 
  -Una botella metálica (Extintor, gas, etc).
  -Perfiles de acero (Racks, carriles DIN, ventanas, etc.)
  -Tuberías de cobre (de la propia nevera)
  -Un par de ruedas (Recicladas de una mochila
  -Cables eléctricos
  -Tope con tornillo
  -Un presostato, manorreductor con manómetro y conector rápido, manómetro, válvula de seguridad (10 bar u 8 bar), llave purgadora.
  -Reductores hexagonales de 1/4’ y 1/8’
  -Cinta de teflón
  -Tornillería variada

• Dificultad: Alta (9/10).

PRECAUCIÓN: Se requiere tener conocimientos y habilidad en soldadura eléctrica y soldadura blanda. El equipo terminado genera altas presiones que pueden ser peligrosas. En varios puntos se trabaja con corrientes eléctricas peligrosas, Tomar las medidas de precaución necesarias.

ATENCIÓN : No nos hacemos responsables de los daños personales y/o materiales, causados por una mala manipulación, mal montaje, desconocimiento técnico o del uso indebido de esta guía.

INTRODUCCIÓN:

Para el compresor, necesitaremos un motor de un refrigerador, el cual por los años que tenía y la pérdida de gas, se desechó. Pero el motor seguía haciendo su función, que es lo que nos interesa.

Para la botella, se puede utilizar cualquier tipo de botella metálica que podamos reusar, ya sea de un extintor viejo, una bombona de gas, o como en nuestro caso, una botella de gas para inflado de globos para fiestas. Esta botella en concreto, tiene una capacidad de 13,38 litros y puede soportar una presión de trabajo de 18 bares, como indica en su carcasa.

Para los perfiles metálicos, podéis usar cualquier perfil que se adapte al diseño que vamos a aplicar. En nuestro compresor, hemos reciclado unos soportes de rack, los cuales se han soldado entre sí, y luego a la botella.

Se han adquirido en una tienda de bricolaje y de material de fontanería, los reductores hexagonales de 1/4' y 1/8’ (2,16€/unidad), presostato monofásico 1/4' (15€), manorreductor con enchufe rápido 1/4' (14€), manómetros 1/4' (1,89€/u), válvula de seguridad 1/4' 10 bar (2,95€), llave purgador 1/4' (2,50€) etc.
En el mismo local de fontanería se puede adquirir gel decapante para soldadura blanda (2,20€), carrete de estaño/plata para soldadura (7€), y cinta de teflón (0,39€).
En total, hemos gastado 52,41€, en material.

El resto de material, de tornillería, tubos, cables, etc., ha sido material reciclado.

MONTAJE:

Primero hemos de preparar las piezas, y presentarlas según el diseño que hemos planteado.

Una vez todo claro, cortar las piezas, en nuestro caso de un rack, y soldarlas entre si.

Preparar el resto de piezas metálicas, como el soporte de ruedas, tope inferior, etc.

ATENCIÓN: Antes de trabajar con la botella, asegurarse que está completamente vacía (gases inflamables y/o a altas presiones), y trabajar con ella con una abertura o llave abierta.

Una vez todas las piezas están listas, soldarlas a la botella metálica. Tener precaución de no perforar la chapa al hacer la soldadura eléctrica.

Con los herrajes soldados, en los puntos de entrada y salida de aire, realizar los taladros necesarios. Nosotros hemos preferido usar adaptadores de 1/8 a 1/4 de pulgada, para poder roscar un adaptador de tubo, o bien soldar directamente el tubo.

La botella utilizada, es para llenar globos de helio, y tiene una válvula en la llave de salida, de tal forma, que no permite su llenado. Es decir que solo deja salir gas, por lo que la usaremos de salida de aire, y de válvula anti retorno.

En un lateral, haremos un agujero para la entrada de aire, y en lo que será la parte inferior, otro para en purgador.

Con soldadura blanda, realizamos la soldadura de los adaptadores en la botella, teniendo precaución de no dejar poros.

Ahora, montamos las ruedas y el tope inferior.

Luego montamos en compresor de nevera, con cuatro tornillos y  con sus amortiguadores en la parte superior.

Es el momento de soldar los tubos de entrada de aire, y salida de aire.

Luego, el conjunto manorreductor, presostato, válvula de seguridad y manómetros, montados unidos y sellados con teflón de la forma más compacta posible, y se suelda a la salida de aire de la botella.

Esquema del circuito de aire:

El presostato se cablea a la alimentación de entrada de 220V, y su salida al conector del motor compresor de nevera.

Circuito eléctrico del compresor:

Con todo el conjunto montado hacemos una primera prueba, en la que con un pincel humedecido en agua jabonosa, comprobamos que no tengamos escapes de aire. En el caso de haberlos, rehacer la soldadura, limpiando bien la zona, aplicar gel decapante y volver a soldar. Luego, volver a comprobar. En nuestro caso, teníamos un pequeño poro en la entrada de aire.

De no haber escapes, es el momento de comprobar el ajuste. Para ello, el primer manómetro nos indicará la presión de la botella, el cual ajustaremos con el tornillo (M10) de apagado a unos 7,5 - 8 bares.

Con este primer ajuste, luego hemos de ajustar el manoreductor a la presión de trabajo de la herramienta que vayamos a usar, tirando del tapón rojo hacia arriba y girando hasta conseguir en el segundo manómetro la presión deseada. Por ejemplo, una pistola de pintar, suele estar a unos 3 bares, un aerógrafo a 2 bares, etc….

Medidas de la relación entre Presión de la botella y tiempo que tarda en cargar:

Con esto tenemos el equipo funcionando, y además es muy silencioso.
Ahora, si se desea, se puede pintar, y se prueba con diferentes herramientas de aire.
¡Su funcionamiento es extraordinario!

Esperamos que os haya gustado esta publicación. Si es así, no dudes en compartirla.

© Se permite reproducción total o parcial de este contenido, siempre y cuando se reconozca la fuente de información utilizada y se incluya el enlace a este artículo.

Equipo Xanur©2021.