Mostrando entradas con la etiqueta Tecnología. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta Tecnología. Mostrar todas las entradas

8 dic 2020

SOLDADOR POR PUNTOS

En esta ocasión vamos a construir un soldador por puntos, tras ver por Internet infinidad de proyectos y prototipos, hechos a partir de un transformador de Microondas. La utilidad es variada para pequeñas soldaduras domésticas. Para ello vamos a necesitar:

  • Herramientas: Herramientas de mano generales, multímetro, taladro y brocas, machos de roscar, pinceles.
  • Material: Transformador de Microondas, varillas de cobre, piezas de bronce, piezas de baquelita, planchas y perfiles de aluminio, ventilador, interruptores, cables de 1,5 y 2,5mm, pintura, bridas, tornillería variada.
  • Dificultad: Media/Alta (8/10).


MUCHA PRECAUCIÓN: El equipo terminado genera altas temperaturas. Tomar las medidas de precaución necesarias. Se manipula altas tensiones eléctricas, por lo que se requieren conocimientos de Electricidad. También se requiere tener habilidad en soldadura blanda.

ATENCIÓN: No nos hacemos responsables de los daños personales y/o materiales, causados por una mala manipulación, desconocimiento técnico o del uso indebido de esta guía.



MONTAJE:




El transformador de un Microondas (rodeado en rojo en la foto), es un elemento que a pesar de que el electrodoméstico falle, no suele ser un elemento susceptible de romperse, y puede ser reciclado. Para ello desmontar la carcasa localizarlo y desmontarlo.

PRECAUCIÓN : Puede haber condensadores cargados. Asegurarse que no hay riesgo eléctrico al desmontarlo.











Una vez desmontado, se han de quitar los devanados del los secundarios. Suelen estar hechos con hilo mas fino que el primario. La forma de hacerlo es cortar con una sierra a ras del núcleo y extraer todo el cobre. En este caso, la bobina primaria (220V) es la inferior, y se extraen las superiores.











Con el secundario extraído, tomamos el cable de 2,5mm, preferiblemente con protección, y se hace un bobinado de 1,5 vueltas en el secundario, por lo que obtendremos, teóricamente 1,5V AC a una muy alta corriente, de unos 800A, aproximadamente.












Con el multímetro, conectamos el primario, y comprobamos que obtenemos dicha tensión de salida. Si es así, continuamos la construcción de los brazos de soldadura, con los perfiles de aluminio, montando los ejes sobre unos soportes, para que actúen a modo de pinza.












Con una varilla de cobre, de 0,5mm, preparamos los electrodos, puliendolos y dejando una punta mas o menos afilada como un lápiz. Con unas bisagras viejas de bronce, construimos los soportes de los electrodos. Estos se unen a los brazos mediante unas placas de baquelita. También se dejan preparadas las bornas. A uno de los brazos, le montamos un pulsador, para activar el soldador.



Con estas partes hechas, preparamos la caja. En una chapa de aluminio de 3mm, mecanizamos las perforaciones donde van a encajar todos los elementos. Atornillamos el transformador en la base.















Luego, colocamos todo los elementos de los brazos de los electrodos, en un lateral.
También preparamos los laterales donde irá atornillada la tapa de aluminio, en forma de U.















Seguidamente montamos con pequeñas escuadras de aluminio hechas con los recortes sobrantes, el ventilador, para ayudar a refrigerar el equipo. En este montaje, se ha diseñado para que esté funcionando siempre.














Ahora, el cable del secundario del transformador, lo vamos peinando en su posición. Uno de los cables por uno de los brazos hasta la borna, y el restante por el otro hasta la otra borna. Grimpamos las borneras. Aprovechamos para cablear también el pulsador, en su contacto N/A (Normalmente Abierto), pasando el cable por el brazo. Embridamos todos los cables.











A continuación os mostramos el esquema eléctrico del equipo:























Siguiendo el esquema eléctrico, cableamos todos los elementos montados en el frontal; toma de corriente, interruptor, fusible, ventilador, pulsador. Aquí se ha de prestar mucha atención en no equivocarse. En este equipo, opsionalimente, hemos puesto un conector, para poder usar un pedal en paralelo al pulsador manual, para activar la soldadura y tener las manos libres.




Luego, tras hacer una prueba de funcionamiento, preparamos la tapa, montamos una asa, pintamos la carcasa, y dejamos el equipo listo para funcionar.











Ya solo queda usar el equipo. Tener precaución de no sobrecalentarlo. Si se desea se podría montar un termostato de protección, si se ha de usar de continuo.
En las siguientes imágenes, varias soldaduras reales. Una con tornillos de 4mm y otra con una decoración con alambres. En todos los casos, ha demostrado un funcionamiento perfecto. De hecho, en piezas finas, es capaz de fundir hasta partirlas.

























































Esperamos que os haya gustado esta publicación. Si es así, no dudes en compartirla.

© Se permite reproducción total o parcial de este contenido, siempre y cuando se reconozca la fuente de información utilizada y se incluya el enlace a este artículo.

Equipo Xanur©2020.


17 nov 2020

LADRÓN DE JULIOS

Un "ladrón de julios" es un sencillo circuito que permite drenar prácticamente toda la energía restante de una batería, mediante la amplificación del voltaje generado por ésta.



MATERIAL:

  • Herramientas: Destornilladores, Alicate corte, llaves, soldador, taladro, lima, sierra.
  • Material:
    -Un metro de hilo de cobre esmaltado de 0,15mm (38swg)
    -Una resistencia de 10KΩ 1/4W, un núcleo de ferrita.
    -Un transistor 2N3904 (o equivalente: BC549, etc.)
    -Un LED blanco
    -Una Placa PCB.
    -Estaño.
    -Varios cables.
  • Dificultad: Media (6/10).


PRECAUCIÓN: Se requiere usar elementos de corte, abrasión, perforación y calor. Tomar las medidas de precaución necesarias. Además se requiere tener unos conocimientos mínimos de electrónica.

ATENCIÓN : No nos hacemos responsables de los daños personales y/o materiales, a causa de una mala manipulación, o del uso indebido de esta guía.



INTRODUCCIÓN:

En la edición de noviembre de 1999 de Everyday Practical Electronics (EPE), Z. Kaparnik publicó un sencillo circuito que consiste en una fuente conmutada con un transistor realimentando el transformador. Este circuito también recibe el nombre de oscilador de bloqueo (blocking oscillator).
Lo sorprendente de este circuito es que, si se deja funcionando continuamente, puede llegar a encender un LED blanco continuamente, hasta aproximadamente una semana con 0,35 V, tan solo con el nivel bajo de una batería AA o AAA, que normalmente se consideraría muerta.
El nivel de luz es inicialmente bastante alto, pero se reduce gradualmente a medida que baja el voltaje de la batería. Sin embargo, todavía se puede usar para leer en una habitación a oscuras, incluso cuando la batería está casi completamente agotada. soldar en los extremos, y luego asegurarse qué cables forman parte del mismo devanado y marcarlos. Antes de proceder a montar el circuito en su PCB, hemos probado el circuito de forma provisional. Primero comprobamos como con el circuito, con una batería agotada, es capaz de iluminar el LED.


MONTAJE:

El primer paso será “construir“ el transformador. Tomaremos el metro de hilo de cobre esmaltado de 0,15 mm y lo doblaremos por la mitad. Empezaremos a enrollar uno de los extremos en una de las mitades del núcleo de ferrita. Es importante colocar el hilo de manera uniforme y tirar de él con firmeza alrededor del núcleo, ya que necesitaremos dar veinte vueltas y ha de quedar bien ajustado. Al pasar los bucles, tener cuidado de que no se tuerzan ya que puede echar a perder el transformador. Al terminar con este hilo, repetir el proceso con el siguiente.
Tal vez esta sea la parte más complicada y laboriosa del proyecto ya que se hace incómodo por el hecho de que está enrollando dos bobinas simultáneamente. Cuando finalicemos las 20 vueltas tendremos un par de cables en cada extremo. Cortarlos dejando suficiente hilo para soldar en los extremos, y luego asegurarse qué cables forman parte del mismo devanado y marcarlos.
Antes de proceder a montar el circuito en su PCB, hemos probado el circuito de forma provisional. Primero comprobamos como con el circuito, con una batería agotada, es capaz de iluminar el LED.


Esta es la misma batería y es incapaz de encender el mismo LED.




ESQUEMA:

Aquí está el esquema. Construirlo es fácil, aunque se debe tener cuidado al soldar los componentes en la PCB. Y sobre todo soldar bien los terminales del transistor.



CIRCUITO IMPRESO:

El diseño del PCB original es el siguiente, en el que se incluye la batería y un interruptor:



En nuestro caso, hemos hecho una variante del diseño y hemos hecho la siguiente placa:



Al ser un prototipo, se ha diseñado y construido con el método del rotulador. En el siguiente enlace de nuestro Blog, podéis consultar detalles de la fabricación de PCB.
Los componentes, como es habitual, se sueldan ordenadamente, los que sobresalen menos primero y los que más al final, procurando no sobrecalentar ni el transistor ni el transformador.
Este es el aspecto con los componentes montados y funcionando:





ENLACES Y BIBLIOGRAFÍA.

Everyday Practical Electronics

Wayback Machine.

Transistor 2N3904.





Esperamos que os haya gustado esta publicación. Si es así, no dudes en compartirla.

© Se permite reproducción total o parcial de este contenido, siempre y cuando se reconozca la fuente de información utilizada y se incluya el enlace a este artículo.

Equipo Xanur©2020.


24 oct 2020

FUENTE DE ALIMENTACIÓN CON UNA ATX

Para poder hacer pruebas de laboratorio de electrónica, es conveniente disponer de una fuente de alimentación. Hoy vamos a aprovechar una vieja fuente de ordenador ATX, que aun funciona, y adaptarla para construir una FA de laboratorio. Para hacerla vamos a necesitar:

  • Herramientas: Destornilladores, Alicate corte, llaves,  soldador, taladro, lima, sierra.
  • Material: Una fuente ATX, conectores hembra y terminales, placa circuito impreso, Condensador de 0,1µF, condensador de 1 µF Electrolítico, resistencia de 270Ω, y otra de 560Ω Potenciómetro de 2K2Ω, Regulador LM317, 1 LED, estaño, placa de metacrilato, disipador, tornillería, tubo termo retráctil, cables, perilla para el potenciómetro, conector USB hembra, conector Molex D macho, espiral recoge cables, y pegamento rápido.
  • Dificultad: Media/Alta (7/10).

PRECAUCIÓN: Se requiere usar elementos de corte, abrasión, perforación y calor. Tomar las medidas de precaución necesarias. Además se requiere tener unos conocimientos mínimos de electrónica.
PRECAUCIÓN: Trabajo con altas tensiones. Riesgo de electrocución y Peligro de Muerte.
ATENCION: No nos hacemos responsables de los daños personales y/o materiales, a causa de una mala manipulación, o del uso indebido de esta guía. 

MONTAJE:

Como ya se ha comentado, se pretende adaptar una fuente ATX de un ordenador, para usarla como fuente de alimentación de laboratorio. Esta fuente nos dará tensiones de 3,3V, 5V, 12V, -12V y una salida de 0V a 11V regulada.

Lo primero que vamos a hacer es montar un pequeño circuito regulador que nos permitirá tener una salida ajustable de 0V a 11V. Para ello vamos a usar un circuito muy simple, basado en el LM317 (ver hoja de propiedades al final del documento). Este se compone de una resistencia de 270Ω/240Ω (R1), un potenciómetro de 2K2Ω (R2), un condensador electrolítico de 1 µF (C2) y otro de 0,1µF (C1). El resto de componentes ya se disponía de ellos, sacados de reciclaje de viejos equipos. El coste de los componentes descritos es de 4,5€ (A día del montaje). 

El circuito impreso se ha realizado mediante la técnica del rotulador indeleble. Algo rudimentaria pero efectivo.
Las siguiente imágen muestran el esquema del circuito.






Ya con todos los elementos, empezamos a modificar la fuente. Abrimos la carcasa quitando los cuatro tornillos superiores y localizamos el interruptor de encendido. Como este lo vamos a poner en el frontal de metacrilato, lo desmontamos y alargamos el cableado, aislándolo con termo retráctil.

Luego según la información del pineado de la fuente (imágen anterior), localizamos el cable que activa la fuente para que esta se encienda y la conectamos a tierra (aquí cable Gris, PWR_OK). De este modo al encenderla, se activa toda la electrónica de la fuente.



La siguiente parte será adaptar dentro de la fuente el regulador. En esta, lo ponemos en el lateral derecho, cerca del ventilador, de manera que este a su vez lo enfríe. La sujeción se realizará son unos separadores, y el cableado se realiza en la entrada con los cables amarillo (+12V) y negro (0V), dos cables para el potenciómetro en el frontal y la salida con un cable naranja (0-11V)

El siguiente paso es recortar un frontal de 15x8,5cm (en mi caso metacrilato, pero puede ser una chapa metálica), distribuir los elementos a nuestro gusto y la mecanizamos. Tener en cuenta las para perforaciones el diámetro correcto y para los elementos rectangulares su correcta dimensión. Si se quiere, se puede grabar la rotulación o bien mediante etiquetas.


Una vez finalizada, montamos lo elementos en ella y nos preparamos para su cableado, siguiendo como patrón el código de colores del conector. Soldamos cada cable en su sitio: 0V – Negro, +5V – Rojo, +12V – Amarillo, -12V – Blanco (ó Azul), Regulador – Naranja. USB – Rojo y Negro y Molex – Negro, Rojo y Amarillo. El LED va conectado a 12V con una resistencia en serie de 560Ω.

El resto de cables que “sobran”, los podemos desoldar o cortar, siempre y cuando queden bien aislados. Luego todo el cableado lo dejamos lo mejor posible, recogido con espiral recoge cables o bridas. Si sobra un poco, lo dejamos recogido dentro de la caja.




Con todo cableado, hacemos la primera prueba de funcionamiento, y comprobamos que efectivamente tenemos las tensiones requeridas en cada punto. Al ser así, montamos el frontal mediante unos separadores de 2cm, apretamos sus tornillos, alineamos el cableado y cerramos la caja.




En las siguientes fotos, se ven algunos ejemplos de las mediciones  realizadas:

       
Las corrientes de esta fuente para cada tensión son la que se reflejan en la siguiente tabla:
La potencia máxima de salida es de 350Wats. Todo ello viene indicado claramente en la caja:
Las especificaciones técnicas del LM37 se pueden descargar en el siguiente enlace: LM317.PDF






Esperamos que os haya gustado esta publicación. Si es así, no dudes en compartirla.

© Se permite reproducción total o parcial de este contenido, siempre y cuando se reconozca la fuente de información utilizada y se incluya el enlace a este artículo.

Equipo Xanur©2020.