8 dic 2020

SOLDADOR POR PUNTOS

En esta ocasión vamos a construir un soldador por puntos, tras ver por Internet infinidad de proyectos y prototipos, hechos a partir de un transformador de Microondas. La utilidad es variada para pequeñas soldaduras domésticas. Para ello vamos a necesitar:

  • Herramientas: Herramientas de mano generales, multímetro, taladro y brocas, machos de roscar, pinceles.
  • Material: Transformador de Microondas, varillas de cobre, piezas de bronce, piezas de baquelita, planchas y perfiles de aluminio, ventilador, interruptores, cables de 1,5 y 2,5mm, pintura, bridas, tornillería variada.
  • Dificultad: Media/Alta (8/10).


MUCHA PRECAUCIÓN: El equipo terminado genera altas temperaturas. Tomar las medidas de precaución necesarias. Se manipula altas tensiones eléctricas, por lo que se requieren conocimientos de Electricidad. También se requiere tener habilidad en soldadura blanda.

ATENCIÓN: No nos hacemos responsables de los daños personales y/o materiales, causados por una mala manipulación, desconocimiento técnico o del uso indebido de esta guía.



MONTAJE:




El transformador de un Microondas (rodeado en rojo en la foto), es un elemento que a pesar de que el electrodoméstico falle, no suele ser un elemento susceptible de romperse, y puede ser reciclado. Para ello desmontar la carcasa localizarlo y desmontarlo.

PRECAUCIÓN : Puede haber condensadores cargados. Asegurarse que no hay riesgo eléctrico al desmontarlo.











Una vez desmontado, se han de quitar los devanados del los secundarios. Suelen estar hechos con hilo mas fino que el primario. La forma de hacerlo es cortar con una sierra a ras del núcleo y extraer todo el cobre. En este caso, la bobina primaria (220V) es la inferior, y se extraen las superiores.











Con el secundario extraído, tomamos el cable de 2,5mm, preferiblemente con protección, y se hace un bobinado de 1,5 vueltas en el secundario, por lo que obtendremos, teóricamente 1,5V AC a una muy alta corriente, de unos 800A, aproximadamente.












Con el multímetro, conectamos el primario, y comprobamos que obtenemos dicha tensión de salida. Si es así, continuamos la construcción de los brazos de soldadura, con los perfiles de aluminio, montando los ejes sobre unos soportes, para que actúen a modo de pinza.












Con una varilla de cobre, de 0,5mm, preparamos los electrodos, puliendolos y dejando una punta mas o menos afilada como un lápiz. Con unas bisagras viejas de bronce, construimos los soportes de los electrodos. Estos se unen a los brazos mediante unas placas de baquelita. También se dejan preparadas las bornas. A uno de los brazos, le montamos un pulsador, para activar el soldador.



Con estas partes hechas, preparamos la caja. En una chapa de aluminio de 3mm, mecanizamos las perforaciones donde van a encajar todos los elementos. Atornillamos el transformador en la base.















Luego, colocamos todo los elementos de los brazos de los electrodos, en un lateral.
También preparamos los laterales donde irá atornillada la tapa de aluminio, en forma de U.















Seguidamente montamos con pequeñas escuadras de aluminio hechas con los recortes sobrantes, el ventilador, para ayudar a refrigerar el equipo. En este montaje, se ha diseñado para que esté funcionando siempre.














Ahora, el cable del secundario del transformador, lo vamos peinando en su posición. Uno de los cables por uno de los brazos hasta la borna, y el restante por el otro hasta la otra borna. Grimpamos las borneras. Aprovechamos para cablear también el pulsador, en su contacto N/A (Normalmente Abierto), pasando el cable por el brazo. Embridamos todos los cables.











A continuación os mostramos el esquema eléctrico del equipo:























Siguiendo el esquema eléctrico, cableamos todos los elementos montados en el frontal; toma de corriente, interruptor, fusible, ventilador, pulsador. Aquí se ha de prestar mucha atención en no equivocarse. En este equipo, opsionalimente, hemos puesto un conector, para poder usar un pedal en paralelo al pulsador manual, para activar la soldadura y tener las manos libres.




Luego, tras hacer una prueba de funcionamiento, preparamos la tapa, montamos una asa, pintamos la carcasa, y dejamos el equipo listo para funcionar.











Ya solo queda usar el equipo. Tener precaución de no sobrecalentarlo. Si se desea se podría montar un termostato de protección, si se ha de usar de continuo.
En las siguientes imágenes, varias soldaduras reales. Una con tornillos de 4mm y otra con una decoración con alambres. En todos los casos, ha demostrado un funcionamiento perfecto. De hecho, en piezas finas, es capaz de fundir hasta partirlas.

























































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